小米加工設備破碎和提純工藝要求有哪些

　　小米加工設備破碎和提純工藝要求有哪些?小米設備在生產(chǎn)加工過程中，破碎和提純工藝是主要的生產(chǎn)步驟，破碎和提純效果的好壞關(guān)系到小米加工設備整體生產(chǎn)質(zhì)量，體現(xiàn)了小米設備質(zhì)量的好壞。那么小米加工設備的破碎和提純工藝要求有哪些呢?下面開封糧食機械廠家給大家講述下破碎和提純工藝要求。

　　小米加工設備開始工作之前，需要將待加工小米進行濕水處理。水分的多少根據(jù)研磨要求進行調(diào)節(jié)，小米的破碎、剝刮過程是在磨粉機中完成的，一對以不同速度相向轉(zhuǎn)動的齒輥將麥粒破碎并剝刮胚乳顆粒，隨后經(jīng)幾道皮磨繼續(xù)剝刮，達到基本刮凈。麩皮分別進入粗的和細的刷麥機，刷去附著在麩皮上的粉，到此為止，基本實現(xiàn)了小麥的剝皮和去麩過程。

　　分級提純是小米加工設備的主要生產(chǎn)步驟之一，分級提純使皮磨的物料進入高方平篩，將胚乳顆粒分成粗、中、細級,分別送到清粉機除去麩屑,純凈顆粒進入心磨系統(tǒng)逐道研細、篩理得到不同等級的小米原料，帶皮的顆粒送到渣磨系統(tǒng)剝刮細粒并取粉。

　　小米加工設備對小米進行一次性加工，在加工過程中可以很好的將米和糠的分開，這樣不僅節(jié)省時間提高了效率而且還可以提高小米的質(zhì)量，在加工小米的時候既保障了小米質(zhì)量還節(jié)約了大部分時間，設備的制作和使用不僅讓大家吃到高質(zhì)量的小米，也提高了人們的生活水平，小型小米加工設備真正值得加工廠家擁有。

　　在使用小米加工設備時，開機前必須先檢查主機腔內(nèi)有無雜物，物料粉碎前必須先經(jīng)檢查，物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì)，以免對設備造成損壞。使用過程中要定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動，應檢查機械固定齒盤內(nèi)螺釘。開機前注入適當潤滑油，對于連續(xù)工作的應適當增加加油次數(shù)，必須保養(yǎng)機械主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。

　　小米加工設備工藝過程完善，從原糧清理、去石、多級脫殼、多級碾磨拋光、到小米分級裝袋、配電都全部實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，工藝流暢，操作維修方便。小型小米設備能耗低，避開了傳統(tǒng)的高能耗設備，全部采用新型節(jié)能設備，整機單位耗能達到比較小。

　　小米設備是采用了先脫殼后輕碾的新工藝，徹底解決了傳統(tǒng)工藝中帶殼硬碾，容易碾碎且碾磨不均勻的問題，高效清理設備和高效脫殼設備，新型碾磨設備以及小米高效分級設備，新工藝技術(shù)與設備的應用，使得其具有出米率高，碎米率低且成品米金燦明亮的特點。

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